印刷颜色不一致，很多工厂都会碰到这类问题。大部分是生产大订单的时候，总是会出现颜色不一样，还有就是每批次印刷出来的颜色都不一样。为什么会这样呢？又如何来预防呢？

原因分析：
在生产大单的时候，当印刷机连续生产1小时左右，油墨粘度就会上升，这个时候印刷出来的颜色就偏深。印刷机人员普遍是加水，继续印刷生产。当再印刷1小时左右，油墨的颜色又发生变化，由于前期加了水，油墨的色浓度降低，印刷出来的颜色就和开始印刷的不一致，一般印刷机都是再加新油墨进行调配。这样操作即浪费油墨，又无法保障印刷颜色保持一致。
防范措施：
1、上墨：在生产大订单的时候，油墨上机时采用半桶油墨上机，不要整桶上机。当印刷发现颜色有差距的时候，再把那半桶逐步加入，这样就能保持油墨的粘度保持一致，色浓度也保持一致，从而让印刷颜色保持一致，也能降低油墨的使用量。
2、检验：每隔3000张必须留样做比对试检验，防止印刷颜色差距过大。
3、色样：印刷颜色必须制作色卡，色卡颜色分为标准色和上限颜色和下限颜色三种，这样就能很好地控制颜色。